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機械零部件加工質(zhì)量、竅門的講解

發(fā)布時間：2023-10-18 09:34:25

在機械零部件加工工件時，當圓周切削速度恒定時，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能增加刀具的使用壽命。在設置恒定切削速度后，在工件的不同直徑處主軸的轉(zhuǎn)速是變化的。在切削工件的大直徑處時，主軸轉(zhuǎn)速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉(zhuǎn)速較不錯。如果主軸轉(zhuǎn)速太高，工件就會有飛出的危險，所以需要控制主軸的限定轉(zhuǎn)速。

機械零部件加工切削速度固定值為，要確定工件精度，控制機床主軸轉(zhuǎn)速，可通過控制系統(tǒng)中的命令，實現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉(zhuǎn)速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉(zhuǎn)速可一直增加，但高轉(zhuǎn)速時，因工件產(chǎn)生的徑向力過大，會導致夾具受力劇增，造成夾具與本體損壞等事故。

在切削速度和質(zhì)量之間，不同切削參數(shù)的選擇，都將遵循規(guī)律。在大于限定值或在較不錯的主軸轉(zhuǎn)速下進行加工，會引起切削溫度的升高，工件的離心力大，也可能會引發(fā)機床的振動。主軸轉(zhuǎn)速越高，從旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的向外拉伸工件的力越大，主要在精加工中，離心力對主軸軸承影響大。

一、詳細研討產(chǎn)品裝配圖和零件圖，對加工零件進行工藝分析。

二、填寫工藝文件等。

三、擬定工藝路線，選擇定位基準、確定加工方法、劃分加工階段、安排加工順序和決定工序的內(nèi)容等。

四、在機械加工工序中穿插安排需要的熱處理工序，充足發(fā)揮熱處理效果。

五、確定各工序的加工余量、工序尺寸及其公差；確定主要工序的技術條件或繪制工序簡圖。

六、選擇確定各工序所使用的機床、刀具、夾具、量具和輔助工具。

七、確定切削用量、工人技術等級及工時定額。

八、確定主要工序技術要求及檢驗方法。

機械零部件加工竅門

竅門一：將虎鉗的鉗口取掉，另加工兩個M4的螺紋孔，將兩塊與鉗口平齊厚1.5mm的鋼板，用鋁埋頭鉚釘鉚上厚0.8mm的硬黃銅板3將其用M4埋頭螺釘1緊固到鉗口上，形成經(jīng)用的軟鉗口。這樣還可以保護五金零件不被夾壞，還具有互換性。

竅門四：皮帶輪傳動時，皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑，在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩，這樣可以形成吸附力，防止打滑，變廢為寶，老板會獎勵的。

竅門二：對于加緊工件有先定位再夾緊的說法，可是對于一個工件呢，先的夾緊再定位，因為夾緊時肯定會試工件變形，所以，應該先夾緊再定位，對于6點定位，找限制它的自由度。