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機(jī)械零部件加工因素及表面處理

發(fā)布時(shí)間：2024-01-05 05:47:08

數(shù)控機(jī)床的精度取決于幾個(gè)因素，其中一些是由數(shù)控機(jī)床的制造商決定的，還有一些是可以由機(jī)械師控制的。

為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的機(jī)械零部件加工，需要考慮以下因素：

一、機(jī)器質(zhì)量：

具有質(zhì)量不錯(cuò)組件的不錯(cuò)機(jī)器通常會(huì)比低質(zhì)量機(jī)器生產(chǎn)愈準(zhǔn)確的機(jī)械零部件。

二、機(jī)器狀況：

CNC機(jī)器包含無(wú)數(shù)組件，因此適當(dāng)?shù)木S護(hù)對(duì)于保持它們的準(zhǔn)確性重要。

三、刀具狀況：

出現(xiàn)后刀面磨損、月牙洼磨損等跡象的鈍化和磨損的刀具會(huì)降低CNC機(jī)床的精度，因此需要保持它們處于良好狀態(tài)。鈍工具也會(huì)增加切削溫度，這是降低精度的另一個(gè)因素。

四、機(jī)上檢查：

機(jī)上探針等反饋工具可以告訴機(jī)械師機(jī)器在工作期間是否準(zhǔn)確切割。這些工具還可用于實(shí)時(shí)糾正任意偏差，從而提升準(zhǔn)確性。

五、溫度和濕度：

工作環(huán)境會(huì)影響加工精度。盡管機(jī)器能夠在溫暖的條件下切割機(jī)械零部件，但需要保持熱一致性以避免偏差。

六、校準(zhǔn)：

機(jī)床應(yīng)定期校準(zhǔn)以保持精度。

盡量選擇機(jī)械零部件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這就要求在粗加工時(shí)，考慮以怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各面加工出來(lái)，即數(shù)控加工中心上使用的各個(gè)定位基準(zhǔn)應(yīng)在前面普通機(jī)床或其它機(jī)床中加工完成，這樣容易確定各個(gè)工位加工表面相互之間的精度關(guān)系。

當(dāng)數(shù)控加工中心機(jī)械零部件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖紙，確定該機(jī)械零部件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)功能，通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的形位公差范圍，加工精度。

機(jī)械零部件表面處理：

一、除銹前，先用溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

二、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，需要將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

三、機(jī)械零部件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷機(jī)械零部件表面的缺陷。

四、鉚接件相互接觸的表面，在連接前需要涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。

五、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不可以多于6h。

機(jī)械零部件的熱處理：一、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。二、中碳鋼：45或40Cr機(jī)械零部件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。三、滲碳0.3mm。四、進(jìn)行高溫時(shí)效處理。

精加工后技術(shù)要求：一、精加工后的機(jī)械零部件擺放時(shí)不可以直接放在地面上，應(yīng)采取需要的支撐、保護(hù)措施。二、滾壓精加工的表面，滾壓后不可以有脫皮現(xiàn)象。三、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。四、工序熱處理后的機(jī)械零部件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。

機(jī)械零部件的密封處理：一、組裝前嚴(yán)格檢查并清理機(jī)械零部件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。確定密封件裝入時(shí)不被擦傷。二、各密封件裝配前需要浸透油。三、粘接后應(yīng)清理流出的多余粘接劑。

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