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數(shù)控機械加工部件裝夾與夾具選擇

發(fā)布時間：2024-03-25 06:14:39

數(shù)控機械加工的部件裝夾與夾具選擇需注意的問題

1、機械零部件加工的裝夾方法要正確地選擇定位基準和裝夾方案，當我們選擇定們基準時，我們應該遵循"基準統(tǒng)一"和"基準重合"兩個原則。

2、數(shù)控機械加工中所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有需要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。

3、在數(shù)控機械加工使用的夾具，應盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進行調(diào)整的夾具，可以縮短生產(chǎn)準備周期。

4、確定工件在工作臺上的位置時，需要考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。

數(shù)控機械加工的強迫振動，是由于工藝系統(tǒng)外界周期性干擾力的作用而引起的振動。數(shù)控機械加工中的強迫振動與一般機械中的強迫振動沒有什么區(qū)別，強迫振動的頻率與干擾力的頻率相同或是它的倍數(shù)。

設計基準是指在零件圖上標注設計尺寸所采用的基準。在一個機器零件圖上，可以有一個也可以有多個設計基準。Ａ與Ｂ互為設計基準；４０ｍｍ外圓是６０ｍｍ外圓的設計基準；平面１是平面２與孔３的設計基準，孔３是孔４和孔５的設計基準；中心線是內(nèi)孔３０ｍｍ、齒輪分度圓４８ｍｍ和頂圓５０ｈ８ｍｍ的設計基準。

數(shù)控機械加工其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的數(shù)控機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，各個安裝可能包含一個或幾個工位，各個工位可能包含一個或幾個工步，各個工步可能包括一個或幾個走刀。

數(shù)控機械加工需注意的問題

1、在加工平面時應使用平底刀，可以減少其加工的時間，如果有斜度且是整數(shù)，則應使用斜度刀進行加工。

2、當工件太高的時候，應分別使用不同長度的刀進行開粗，然后再用小刀去掉余料。

3、數(shù)控機械加工的材料硬度不錯的應當選擇逆銑加工；材料硬度低的應當選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。

4、數(shù)控機械加工的刀具韌性不錯，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度不錯，適合精加工。

近幾年，加工技術(shù)也了進步，加工原理多樣化，所以在加工，主要是微細加工，依據(jù)零部件特點與成形機理方面的不同，加工主要分為三種，即變形加工方式、結(jié)合加工方式與去掉加工方式。變形加工方式中，借助力、分子運動、熱量等使零件變形，其形狀、大小、性能通常都會發(fā)生變化，該方式包括鍛壓、鑄造等；

結(jié)合加工方式中，借助理化方法將其他材料附著、注人或焊接在零件表面中，該方式包括焊接、粘接、氧化、電鍍等；去掉加工方式即分離加工方式中，借助光照、電力、熱量等將零件中的某一部分去掉，該方式包括磨削、切削等。總之，加工方法不再局限于守舊手段，而是增添了變形、堆積等新特點，另外，其還注重零件的表面處理，了表面加工技術(shù)的產(chǎn)生。

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