1降低加工表面粗糙度

在對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行切削加工的時候，切削力與產(chǎn)生的熱會對機(jī)械產(chǎn)品造成影響，會導(dǎo)致產(chǎn)品表面金屬出現(xiàn)金相組織、硬化等問題，這也會使機(jī)械產(chǎn)品的表面金屬塑性發(fā)生變形。為了好地解決這些問題，減少工件殘留面積，在進(jìn)行切削加工的時候，應(yīng)選擇主偏角與副偏角小的刀具，潤滑液的使用也要適宜。另外，適當(dāng)?shù)臏p少進(jìn)給量也能夠地降低機(jī)械加工的表面粗糙度。機(jī)械加工的表面粗糙度主要受材料塑性和金相組織等因素的影響。因此，在加工塑性較大的材料之前，需要先對材料進(jìn)行正火處理，以便降低材料的塑性，材料能夠滿足金相組織變化的要求，從而機(jī)械加工表面粗糙度能夠地降低。

在切削加工過程中，切削方式也會對表面粗糙度造成影響。針對不同的切削材料，選擇使用合適的切削用量和切削方式可以好地機(jī)械加工的表面粗糙度。同時，為了降低機(jī)械加工表面粗糙度和殘留面積高度，并切削厚度不會與工件之間發(fā)生擠壓，可以選擇使用高速切削方式對塑性材料進(jìn)行切削，以便降低切削加工的表面粗糙度。然而，脆性材料的切削不會受到切削速度的影響，所以在切削脆性材料的時候，可以選擇使用切削液，用于提高系統(tǒng)剛度和機(jī)床穩(wěn)定性，以便機(jī)械加工的質(zhì)量。

2提高表面層的物理學(xué)性能

在機(jī)械加工中，利用滾壓加工方式進(jìn)行機(jī)械加工，可以提高表面層的物理學(xué)性能。滾壓加工是指在常溫狀態(tài)下利用研磨后的滾輪對金屬表面進(jìn)行擠壓，促使金屬表面發(fā)生塑性變形，并將表面層的凹凸部分分別向上部和下部進(jìn)行擠壓，以便降低機(jī)械加工的表面粗糙度。

利用這種方式加工機(jī)械產(chǎn)品，不僅能夠使產(chǎn)品表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，也能夠提高產(chǎn)品的承載能力。在機(jī)械加工中，往往是利用滾壓加工方式對外圓、平面等進(jìn)行加工，而滾壓加工較常使用的設(shè)備為普通車床和自動車床等。另外，噴丸強(qiáng)度是指利用運動的珠丸對產(chǎn)品表面進(jìn)行加工。利用這種方式加工產(chǎn)品，可以使機(jī)械產(chǎn)品表面產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力，而這可以地提高機(jī)械產(chǎn)品表面層的物理學(xué)性能。

在機(jī)械零部件加工過程中，為了提高氣浮導(dǎo)軌的運動性能，可以采用以下三種方法。先是提高導(dǎo)軌在承載方向上的剛度，導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用閉式導(dǎo)軌，這比單面可提高剛度2倍；減小氣浮間隙；并增大力封閉，氣源需穩(wěn)壓供氣、清潔供氣，減小可能發(fā)生的振蕩因素。

在供氣回路中要設(shè)計載荷補(bǔ)償機(jī)構(gòu)及自動調(diào)壓裝置使氣浮間隙變化很小，壓力彈簧和滾輪控制氣浮間隙；或者合理布局氣墊讓其自動平衡調(diào)整，對測量機(jī)，氣浮的精度應(yīng)在0.001-0.002mm以內(nèi)。

其次可以提高導(dǎo)軌運動時的阻尼力，氣墊的孔越多阻尼力越大，剛性也越大，如果采用粉末治金多孔材料作為氣墊，用大面積的微孔代替小孔節(jié)流氣墊，阻尼力會大。在機(jī)械零部件加工允許的情況下，可以采用氣-液雙相潤滑，由于導(dǎo)軌接觸面上有油膜存在而增加了阻尼力。

還可以采用半氣浮導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，坐標(biāo)機(jī)為氣浮導(dǎo)軌和機(jī)械導(dǎo)軌相結(jié)合的形式，利用了兩種導(dǎo)軌運動特性的優(yōu)點，不僅提高了抗端動的能力，又保持了氣浮導(dǎo)軌間隙恒定，且增加了導(dǎo)軌運動的阻尼力，從而提高了導(dǎo)軌的運動性能。

通常機(jī)械零部件加工，機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于±10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)加裝穩(wěn)壓電源，機(jī)床除正常的保持整潔和潤滑以外，還用心維護(hù)及其的各個部件。

綜上所述，機(jī)械產(chǎn)品的性能、穩(wěn)定性等會受到機(jī)械加工質(zhì)量的影響。然而，機(jī)械加工質(zhì)量會受到很多因素的影響，要想提高機(jī)械加工質(zhì)量，則在機(jī)械加工過程中，應(yīng)當(dāng)針對這些影響因素，遵照機(jī)械產(chǎn)品加工的相關(guān)技術(shù)要求，選擇適宜的方式進(jìn)行加工，以便提高機(jī)械加工質(zhì)量，從而機(jī)械產(chǎn)品的使用性能能夠地提升。

機(jī)械加工在進(jìn)行操作的過程中是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或者是性能進(jìn)行改變的過程，機(jī)械加工按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，在程度上可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化，稱冷加工。

機(jī)械加工一般在高于或者是低于常溫狀態(tài)加工，這樣就會直接引起工件的化學(xué)或者是物的相變化，的稱為熱加工，冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。

機(jī)械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進(jìn)程。按被加工工件處于的溫度狀況，分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作地址，對一個或一組工件所連續(xù)結(jié)束的那有些技能進(jìn)程。構(gòu)成一個工序的要特點是不改動加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者，并且工序的內(nèi)容是連續(xù)結(jié)束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。

機(jī)械加工的技術(shù)規(guī)程是規(guī)則零件機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)程和操作辦法等技術(shù)文件之一，它是在具體的出產(chǎn)條件下，把較為合理的技術(shù)進(jìn)程和操作辦法，按照規(guī)則的方式書寫成技術(shù)文件，經(jīng)批閱后用來輔導(dǎo)出產(chǎn)。機(jī)械加工技術(shù)規(guī)程通常包含以下內(nèi)容：工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。

零件加工技術(shù)就是在流程的基礎(chǔ)上，改變出產(chǎn)目標(biāo)的形狀、尺度、相對方位和性質(zhì)等，使其變成成品或半成品，是每個進(jìn)程，每個流程的具體闡明，比方，上面說的，粗加工也許包含毛坯制作，打磨等等，精加工也許分為車，鉗工，銑床，等等。