介紹精密零部件尺寸加工和工藝流程
各種常用設(shè)備，3軸4軸5軸CNC，加工中心（電腦鑼），數(shù)控車，走心機(jī)一應(yīng)俱全；同時(shí)還有應(yīng)對(duì)超，高難度零件用加工設(shè)備；平面磨床、內(nèi)外圓磨，電火花、各種快/中/慢走絲等加工設(shè)備。
零部件尺寸公差與精度
常用鋼材，加硬模具鋼，各系列不銹鋼，加工與定位精度不錯(cuò)可達(dá)±0.005mm，數(shù)控車削加工的精度不錯(cuò)可達(dá)±0。002mm；一般平面性性加工精度可達(dá)±0。002mm；銑加工的大加工尺寸可達(dá)1600mm*900mm*600mm，車削加工大直徑可達(dá)420mm。
數(shù)量及加工周期
提供快打樣（1件起訂）、小批量及批量生產(chǎn)配合好；快2-3天提供樣品，小批量和批量生產(chǎn)近7-10天，交期達(dá)成率；可提供檢驗(yàn)報(bào)告，接受品質(zhì)再議；批量生產(chǎn)產(chǎn)品一致性不錯(cuò)。
同時(shí)我們也樂(lè)意提供：
A。批量件的工藝持續(xù)精進(jìn)，以達(dá)成降低成本，為客戶贏取市場(chǎng)及競(jìng)爭(zhēng)力；
B。超零部件；易變形零件；找了很多家未有達(dá)成的零件的加工服務(wù)；
材料及后處理
各種金屬（如模具鋼，不銹鋼、碳鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金、黃銅紫銅等）和非金屬（尼龍，賽鋼，亞克力，電木，PEEK、PE，PEI，ABS、玻璃、特氟龍PTFE、PC、POM等）的加工。并提供真空熱處理，滲碳，滲氮，碳鋼發(fā)黑，噴砂，陽(yáng)氧化（普陽(yáng)，硬陽(yáng)），鍍鈦，鍍鉻，鍍銀，振動(dòng)研磨、拋光，絲印、鐳射等多種后處理的一條龍服務(wù)。
零部件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。
沖壓：沖壓采用預(yù)先制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工，主要進(jìn)行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的速率比較不錯(cuò)適合大批量生產(chǎn)。而五金加工工藝流程分為工程模和，連續(xù)模，工程模也叫單沖模，有的比較復(fù)雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開(kāi)好幾個(gè)部分在一個(gè)模具中，這樣沖床加工一個(gè)行程就是一個(gè)成品。連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個(gè)產(chǎn)品。
車床：零部件加工的車床屬于加工機(jī)械，有分為普通車床、自動(dòng)車床、儀表車床和電腦車床。它通過(guò)將材料夾持住后進(jìn)行回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，由車刀進(jìn)行徑向或軸向的加工。
現(xiàn)在自動(dòng)車床和電腦車床的應(yīng)用越來(lái)越普遍。因?yàn)檫@兩種都是全自動(dòng)加工，將人為操作產(chǎn)生的精度誤差降到了底點(diǎn)，而且加工速度不慢，用于大批量生產(chǎn)。現(xiàn)在的電腦車床大部分都配有側(cè)面回轉(zhuǎn)刀具和背面回轉(zhuǎn)刀具，就是說(shuō)車床上也能進(jìn)行銑削加工。
金屬材質(zhì)的機(jī)械零件加工大家都很熟悉，非金屬材質(zhì)可能會(huì)陌生一些，非金屬材料的切削加工性能不同于一般的金屬材料，因此，需要用不同的機(jī)械加工方法，這其中就包括刀具、夾具和切削液的選擇以及切屑處理等各方面的問(wèn)題，此外，切削熱量的產(chǎn)生和積聚是一個(gè)相當(dāng)嚴(yán)重的問(wèn)題，能引起非金屬材料變形和熔化。
這些熱量傳遞到刀具上，會(huì)燒損切削刃品，從而減少刀具的使用壽命就材料的加工性能而言，非金屬材料可以分成三大類：一類為軟（硬度低的）熱塑性塑料，包括尼龍，聚四氟乙烯類（特氟隆），丙烯酸類和聚苯乙烯類。二大類為較硬的熱固性塑料，如環(huán)氧樹(shù)脂和酚醛類。第三大類為含磨損物組成的材料，如碳和石墨制品以及玻璃纖維環(huán)氧樹(shù)脂類。
集多種行業(yè)精密產(chǎn)品工藝研制、制造、銷售和服務(wù)于一體的精密核心零部件供應(yīng)商。
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