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精密零部件清洗具有怎樣的方法？

發(fā)布時間：2024-03-09 04:06:18

零部件的五種清洗方法

（1）擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設(shè)備簡單，但速率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有性，會損害人的健康且易造成火災(zāi)。

（2）煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂校贸叵聽t灶將其加溫至80~90　℃，煮洗3~5　min即可。

（3）噴洗。將具有壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清理油污。此方法清洗效果不錯，生產(chǎn)速率不錯，但設(shè)備復(fù)雜，適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。

（4）振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產(chǎn)生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學(xué)作用去掉油污。

（5）特別清洗?？壳逑匆旱幕瘜W(xué)作用與引入清洗液中的聲波振蕩共同作用，以去掉油污。

注意事項：應(yīng)根據(jù)油污的成因及特點正確選擇清洗方法，以確定零件的正常使用，避免清洗對零件造成腐蝕或損傷，防止污染環(huán)境及零件的后續(xù)污損。

零部件的行業(yè)發(fā)展趨勢

（1）隨著我國制造加工能力的不斷提升，會有愈多的制造商將機械零部件的制造加工業(yè)務(wù)外包。然而，融入制造商的供應(yīng)鏈體系是一個長期復(fù)雜的過程，對零部件制造加工廠商的技術(shù)能力、管理體系和服務(wù)水平要求很高，一般要經(jīng)過從驗廠、技術(shù)交流、小批量試樣到量產(chǎn)供貨的過程。制造加工廠商一旦與制造商形成合作，雙方也容易結(jié)成長期緊密的合作關(guān)系，制造加工廠商可以隨著制造商業(yè)務(wù)的發(fā)展共同發(fā)展。

（2）機械加工的應(yīng)用行業(yè)愈加普遍。目前國內(nèi)的制造加工廠商主要集中在電子、家電、汽車等行業(yè)進行零部件的配套加工。未來隨著我國制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，以及我國的制造業(yè)愈加深入的融入環(huán)球制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈條分工，國產(chǎn)機械加工可以應(yīng)用于愈加廣闊的區(qū)域，如航空航天、智能裝備、軌道交通、新能源等。

（3）制造加工設(shè)備的自動化程度不斷提升。設(shè)備的自動化應(yīng)用可以降低人工成本、提升產(chǎn)品精度和穩(wěn)定性、提升生產(chǎn)速率。隨著勞動力成本的不斷提升，制造加工廠商采用自動化設(shè)備的意愿也越來越強。

（4）行業(yè)集中度不斷提升。目前國內(nèi)的制造加工廠商總體而言相對比較分散，技術(shù)水平參差不齊。隨著我國制造業(yè)的整體升級，規(guī)模小、設(shè)備落后、技術(shù)水平提升緩慢的制造加工廠商將逐步被淘汰，而具備規(guī)模和的廠商能夠逐步擴大市場份額，提升在行業(yè)內(nèi)的影響力，并后期樹立自己的。

正確恰當(dāng)?shù)募庸すに囀琴|(zhì)量、成本、速率的基本

與一般的零件相比，小型零件具有尺寸微小、工件力學(xué)性能要求高、有較復(fù)雜的三維立體結(jié)構(gòu)等特點，正是這些特點決定了小型零件的微細(xì)切削和常規(guī)尺度零件的切削工藝有很大的差別，如毛坯加工余量小化、加工方式和刀具類型的正確選取、刀具的集中使用、正確確定加工方式的先后順序、按零件類型確定走刀路線、關(guān)鍵工序的加工精度等。盡管在微細(xì)切削加工中所要解決的工藝問題和常規(guī)零件有很大的不同，但工藝性問題是影響小型零件加工質(zhì)量、速率和成本的關(guān)鍵制約因素。

綜上所述，小型化、化已經(jīng)成為機械產(chǎn)品發(fā)展的重要趨勢，微細(xì)切削是小型機械零件的主要制造方法，表面質(zhì)量是機械產(chǎn)品的主要追求目標(biāo)，切削工藝性是零件質(zhì)量、成本、速率的基本，為此，本課題以“小型機械零件微細(xì)切削的表面質(zhì)量及其切削工藝性研討”為題，通過微細(xì)切削基礎(chǔ)試驗、典型小型零件加工工藝性試驗，開展微細(xì)切削切削力和切削振動特征分析、微細(xì)切削表面質(zhì)量研討、切削工藝性研討，分析微細(xì)車削和銑削時，切削參數(shù)對表面質(zhì)量的影響規(guī)律，提出適合于微小型零件加工的工藝原則與規(guī)范。

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