機械零部件加工工藝、尺寸公差精度
機械零部件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。
一、沖壓：
沖壓采用預先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的速率比較不錯適合大批量生產。而五金加工工藝流程分為工程模和，連續(xù)模，工程模也叫單沖模，有的比較復雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床加工一個行程就是一個成品。連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個產品。
二、車床：
機械零部件加工的車床屬于加工機械，有分為普通車床、自動車床、儀表車床和電腦車床。它通過將材料夾持住后進行回轉的運動，由車刀進行徑向或軸向的加工。
各種金屬（如模具鋼，不銹鋼、碳鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金、黃銅紫銅等）和非金屬（尼龍，賽鋼，亞克力，電木，PEEK、PE，PEI，ABS、玻璃、特氟龍PTFE、PC、POM等）的加工。并提供真空熱處理，滲碳，滲氮，碳鋼發(fā)黑，噴砂，陽氧化（普陽，硬陽），鍍鈦，鍍鉻，鍍銀，振動研磨、拋光，絲印、鐳射等多種后處理的一條龍服務。
機械零部件尺寸公差與精度
常用鋼材，加硬模具鋼，各系列不銹鋼，加工與定位精度不錯可達±0.005mm，數控車削加工的精度不錯可達±0.002mm；一般平面性性加工精度可達±0.002mm；銑加工的大加工尺寸可達1600mm*900mm*600mm，車削加工大直徑可達420mm。
數量及加工周期
提供快打樣（1件起訂）、小批量及批量生產配合好；快2-3天提供樣品，小批量和批量生產近7-10天，交期達成率；可提供檢驗報告，接受品質再議；批量生產產品一致性不錯。
陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。
一、先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。
二、其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件正確選材。
總之，機械加工對材質的要求還是有一些的，并不是什么材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工，而后者是無法加工。
所以，較基本的一條就是，在加工前要注意材質的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。
機械加工對材質有哪些要求呢？
加工，并不是什么材料都可以進行加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜機械加工的，除非是材料制成的機件，或激光切割。
對于機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，較后是鋁。
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