機械加工技術發(fā)展的主要趨勢
(一)向著、超性發(fā)展。20世紀末以來,和超加工技術問世,其也逐漸應用到機械加工技術。很多先將這些技術應用在現(xiàn)代武器生產(chǎn)過程中,隨后這些技術了巨大的發(fā)展和重視,對機械加工業(yè)的發(fā)展方向產(chǎn)生的質的影響。、超加工技術提高了機械產(chǎn)品的性能和質量,已經(jīng)成為機械制造技術的競爭中的核心技術。、超加工是機械加工技術發(fā)展的較高。目前,、超技工技術取得了很多成就,如超切削技術、金屬結合劑砂輪修整砂輪的鏡面磨削技術以及研磨拋光加工技術等。在當前的應用中,金剛石車刀超切削、金剛石微粉砂輪超磨削和超砂帶磨削和研拋在機械加工技術中的作用較為顯著。此外,、超加工技術為了產(chǎn)品質量,人為因素的誤差,應用自動化技術加以輔助。進入21世紀以來,我國機械加工技術在產(chǎn)品、超方面取得了很大發(fā)展,主要體現(xiàn)在加工精度已經(jīng)逐步向量子化、微型化加工方向發(fā)展。有關機構研究發(fā)現(xiàn),、超加工技術的發(fā)展主要朝著兩個方向:一是對量的離子束進行;二是以三維曲面加工為主的檢測技術。我國在學習的技術的基礎上,超加工技術的研究主要集中在基本原理、加工工藝以及加工精度等方面。
(二)向著高速、速加工的方向發(fā)展。機械加工中經(jīng)常用到的技術之一是切削加工技術,而高速、速加工是切削加工技術的一個發(fā)展方向,也是機械加工技術的一個發(fā)展方向。近幾年來,該技術包括如下幾種方法:高速軟切、高速干切削、大進給切削等。目前,為了縮短加工時間,降低加工成本,高速、速切削加工技術在提高生產(chǎn)效率方面取得了很大進展,了機械加工工業(yè)的發(fā)展。其發(fā)展成就體現(xiàn)在以下幾個方面:一是CAD/CAM技術應用。CAD/CAM技術比較適合機械產(chǎn)品的模具加工,主要以單件加工、多種類小數(shù)量加工產(chǎn)品為主。機械行業(yè)中該項技術的應用已經(jīng)非常普遍,而我國機械行業(yè)這項技術的應用還比較少;二是激光加工技術的應用。計算機控制激光束加工技術已經(jīng)將傳統(tǒng)的機械加工方法和手工操作方法用機械化操作所替代,并且機械化操作已經(jīng)是現(xiàn)代機械工業(yè)加工的主要手段。的很多研究集中在將光纖技術與機器人操縱的導光系統(tǒng)聯(lián)合在一起,構成激光復合靈活加工系統(tǒng);三是機械視覺裝置的應用。自從20世紀80年代以機械視覺系統(tǒng)產(chǎn)生,一直服務于機電一體化。技術的日新月異,機械視覺系統(tǒng)在硬件和軟件性能方面很大的完善。有關學者推測,機械視覺系統(tǒng)將取代50%的工廠工人和檢驗人員,推進機械加工自動化的步伐;四是電火花加工技術應用。傳統(tǒng)的電火花加工技術只應用于加工難切削材料,對于外表復雜的沖模加工則無能為力。電火花機床加工技術的應用不僅要受到加工材料的硬度、柔韌性、和精度的限制,而且要考慮產(chǎn)品的幾何形狀、曲率半徑。
(三)向著自動化、數(shù)字化的方向發(fā)展。數(shù)字化和自動化是21世紀的科技的主旋律。自動化是機械制造業(yè)的發(fā)展方向之一,也是當前機械加工技術的關鍵所在。我國機械加工技術發(fā)展緩慢,過程非常漫長,在自動化方面有以下幾個過程:從單機加工到生產(chǎn)線加工,再到系統(tǒng)加工,從工人操縱機器到高度自動化,正在向無人自動化方向發(fā)展。數(shù)字化技術也是機械制造技術的發(fā)展方向之一,這種技術一方面將數(shù)字化和產(chǎn)品、模型、生產(chǎn)控制等相關技術結合起來發(fā)展;另一方面數(shù)字化技術加快了產(chǎn)品的流通速度,應用范圍也擴展到民用產(chǎn)品,如數(shù)字電視、數(shù)碼產(chǎn)品等。20世紀中期,已經(jīng)開始從工業(yè)化轉向數(shù)字化。而電子計算機的發(fā)明和廣泛應用對機械加工工業(yè)產(chǎn)生了革命性的影響,主要體現(xiàn)在機電一體化技術。很多相繼出現(xiàn),如機床數(shù)字控制、計算機輔助制造、成組技術等。隨后FMS技術了很快的發(fā)展,F(xiàn)MS技術不僅應用在汽車、機床等傳統(tǒng)制造業(yè),而且應用范圍已經(jīng)擴展到半導體、服裝、飲食以及醫(yī)藥和化工等行業(yè)。近幾年數(shù)字控制技術了的發(fā)展,形成了計算機聯(lián)合數(shù)控和多功能多品種綜合加工中心,傳統(tǒng)的模擬控制技術已經(jīng)逐漸被取代,在工業(yè)控制方面占據(jù)地位。因為該技術的優(yōu)點在于容易控制、性好、精度較高,地加快了全數(shù)字化工業(yè)發(fā)展。